Wer hat die Computersockenmaschine erfunden?
Die Herstellung von Socken ist hauptsächlich in den Bereichen Merzerisieren, Weben, Färben, Backen und Formen. Erstens ist der mercerisierende frühe Sockenprozess nicht seidig. Im 25. Jahr der Republik China (1936) führte die erste Baumwollspinnerei und Strickerei Chinas das merzerisierte Auto erstmals aus dem Ausland ein. Nach dem antijapanischen Sieg wurde das inländische handkurbelierte mercerisierte Auto eingesetzt, das aus 4 Rollen bestand, die allgemein als kleine merzerisierte Autos bekannt sind. Der Merzerisierungsprozess besteht darin, das Garn zuerst aufzuspalten, es aufzuwickeln, es mit einem Seil zu nähen, es in einer leichten Lauge zu köcheln, es dann zu waschen, es auszutrocknen, dann das Garn auf die merzerisierte Autowalze aufzulegen und festzuziehen. Die Platte wird von einem Mann und einer Person geschüttelt und das Alkali wird glasiert. Dann wird das Garn fallen gelassen, mit Wasser gewaschen, Säure wird in den Säuretank gegeben und dann gewaschen, ertränkt, getrocknet und schließlich fertiggestellt, und die Arbeitsintensität ist hoch. Zwischen 1958 und 1959 führte die feine Bleich- und Färberei die technische Umgestaltung auf dem kleinen Seidenwagen durch. Es wird die kleine Platte schütteln, die Alkalischeibe ziehen, Alkali zu den drei Prozessen hinzufügen und von manuellem zu elektrischem Antrieb wechseln, und die Produktionseffizienz wird verdoppelt. Darüber hinaus erfand die Fuchang Seidenfabrik die Spülmethode, um den Wassertank zu ersetzen, und der Säurenzylinder wurde in einen hölzernen Trog geändert, und die Qualität des Produkts wurde verbessert. Zu dieser Zeit beginnt das Trocknungsgarn, die Antriebsdampfbox zu verwenden, das Licht wird mechanisiert und der Wasserreiniger wird auch für die Dehydratisierung verwendet. Im Jahr 1971 arbeitete Knitting Bleaching and Dyeing Factory mit Knitting Machinery Nr. 1 Factory zusammen und entlehnte die Erfahrungen anderer Industrien, um die ursprünglichen 4 Rollen in 8 Rollen umzuwandeln, die allgemein als Doppelknöpfe bekannt sind, was die Effizienz verdoppelte. Zur gleichen Zeit änderte Hongxing Fabrik den Übertragungsteil des mercerized Autos mit 8 Rollen zu hydraulischer Art, die kupferne Buchse änderte zu Kugellager, verbesserte die Stärke des Rahmens und entwarf die erfolgreiche Beizmaschine. Der Ofen wurde vom Antriebstyp zum Kettentyp geändert. Den Mechanisierungsgrad weiter verbessern. Die Lichtversuchsproduktion gelang in der Fünfkopf-Strangmaschine, die die Lichtgleichmäßigkeit verbesserte. Mitte bis Ende der 1980er Jahre wurde die Strickerei für Bleaching und Färberei zu einem hydraulisch angetriebenen 4-Walzen-Großfilamentwagen mit einer Kapazität, die im Vergleich zum Einsatz eines kettengetriebenen Dampfdruckkochtopfs mechanisiert war. Anfang der neunziger Jahre wurden die Verfahren der Nassseide und des trockenen Mercerisierens zusammengefasst, und die mercerisierten Produkte aus Baumwolle waren annähernd auf dem Niveau ähnlicher ausländischer Produkte. Zweitens, das erste Jahr der Strumpfwaren in der Republik China, begann in Shanghai eine Fabrik für Handsockenmaschinen. Vor der Strumpfmaschine sollte die Strumpfware an der Rippenmaschine gewebt werden, und dann sollte die gerippte Öffnung manuell zu der zu nähenden Strickmaschinennadel transferiert werden. Nachdem die Strumpfware gewebt ist, wird die Hülle von Hand genäht. Die Kopfmaschine ist in eine Socke eingenäht. Der gesamte Prozess wird in 3 Schritten gebildet. Wenn die Arbeiter arbeiten, müssen sie die Maschine schütteln, daran denken, die Zahl zu drehen, und die Arbeitsintensität ist sehr hoch. Nur 10 Stunden pro Person und Tag können zu Socken verarbeitet werden. Im zweiten Jahr der Republik China führte die Jinxing Sockenfabrik die amerikanische C-förmige elektrische Sockenmaschine ein, die den Beginn der Motorhemden in Shanghai darstellt. Die Maschine hat eine schlechte Leistung und ist halbautomatisch. Wie eine Sockenmaschine kann eine Person nur eine sehen. Es wurde bald beseitigt. In den 1920er Jahren führte die Sockenfabrik die elektrische Sockenmaschine der amerikanischen B- und K-Modelle ein. In der späteren Zeit konnte Shanghai hausgemacht machen. B-Socken können gewebte Socken sein, Strumpf-Socken sind vollautomatisch, Rippen müssen noch manuell betätigt werden, selbst die Naht wird noch in 3 Schritten geformt, aber man kann zwei sehen. K-Socken-Funktion Direktes Weben des Mundes, ohne die Notwendigkeit der Rippenmaschine, nachdem der Strumpf der Strümpfe noch genäht werden muss, ist eine zweistufige Formung, eine Person kann sechs sehen. Nach dem Erscheinen der elektrischen Socken Maschine ist die Produktionseffizienz stark verbessert, aber das Produkt ist einfach. Die K-Socke kann nur flache Socken weben. Obwohl die B-Socke Maschine kann die Socken weben, ist es nur auf einfache und horizontale Ringe beschränkt, und die Hand-Socken-Maschine Mit Hand einstellbar Weben, Blume, Kreuzblume, Blume, Mesh, Sprung Quadrat und viele andere Muster, wir kann auch 60 ~ 100 Männer und Frauen Socken, lange Tanzsocken, Seide und Garn Rayon weben. Tanzsocken und Kindersocken, Baumwollsocken, Handtuch-Socken usw. Wegen der geringen Investition und der schnellen Produktion der Fabrik für handgeknüpfte Socken macht die Shanghaier Handsocken-Maschine am Vorabend der Gründung des neuen Unternehmens noch immer 40% aus China. In der 60% elektrischen Sockenmaschine macht die K-Socke ca. 90% aus. Nach der Gründung von New China, die Strumpf-Prozess-Ausrüstung wurde kontinuierlich aktualisiert und aktualisiert, und die Änderungen in den 1950er Jahren waren groß, vor allem um die teilweise Umwandlung von K, B-Socke Maschine und Handsocke Maschine, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Anpassungsfähigkeit der Vielfalt. Im Jahr 1953 übernahm die Wohlfahrtssockenfabrik die Führung, indem sie den Bezug der Sockenmaschine von der Hockmaschine entfernte, den elastischen Gurtförderer aufsetzte und die Gummiband-Plain-Socken ausprobierte. Nach der Promotion im Land. Xiangyun Socken-Fabrik hat Watte Socken und Kindersocken auf der hockenden Sockenmaschine produziert, indem sie die Zahl der Nadeln und des Kalibers der Spritzen geändert hat; Dann hat die Dafeng Sockenfabrik die Kindersocken am Ende des Jahres 1956 verbessert und gewebt, die Gemeinwohl-Sockenfabrik ist wieder da Eine Schnurrolle ist an der Kniebeugen-Sockenmaschine befestigt, um eine horizontale Blumensocke zu weben. Im Jahr 1957, Tongxing, Kangfu und anderen Socken Fabriken verwendet Messer und Fuß Stifte, und die niedrige Nadel Rohr-förmige Socken Maschine gewebt ein gefälschter Gummistreifen gerade Blume Socken, brechen durch die Grenzen der B-Socke Maschine kann nur die horizontale weben Kreismuster. Im selben Jahr wandelte die Sancai Machinery Factory die Sockenmaschine mit niedriger Nadel in eine S-förmige Sockenmaschine mit hoher Nadel um, und die Auswahl an Blumenmustern wurde weiter ausgedehnt. Im Jahr 1958, die öffentliche Wohlfahrts-Socken-Fabrik installiert die automatische gewebte Gummi-Mund-Gerät auf der Grundlage der hohen Nadel B-förmigen Socken Maschine, und verwendet die Messer und Doppel-Pick Nadel Separatoren gleichzeitig essen die Linie und teilen Sie die Jacquard zu werden das automatische Gummidoppel. Essen Sie eine Doppelsprung-Jacquard-Strumpfmaschine, so dass sich das Muster mehr verändert, früher bekannt als Kaleidoskop-Strumpfwarenmaschine. Zur gleichen Zeit, als die KB-Sockenmaschine erneuert wurde, wurde die Handsockenmaschine schrittweise reformiert. Die erste besteht darin, die Anzahl der Umdrehungen auf der handgekurbelten Rippenmaschine zu installieren, um die schwere Belastung des Personals zu beseitigen. 1957 verwendeten die Pide-Socken eine motorbetriebene Handsockelmaschine, um eine Semi-Automatisierung zu erreichen, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert wurde. Aufgrund der Einschränkungen der Struktur der Handsockelmaschine ist sie jedoch nicht für die Anforderungen der modernen Großserienfertigung geeignet. Wenn die Anpassungsfähigkeit der elektrischen Sockenmaschine weiter zunimmt, beginnt die Handsockenmaschine zu schrumpfen. Nach 1958 wurden Chemiefaser-Rohstoffe in Strumpfwaren verwendet, und jede Fabrik erforschte den Webprozess von elastischen Seidensocken aus Nylon. Die Fabrik für öffentliche Wohlfahrtssocken verwendete zwei Jacquard-Rollen auf der Doppelschlauch-Jacquard-Sockenmaschine, um die hellen und dunklen Seidenblumen zu weben, und trug zur Entwicklung von elastischen Seidenblumensocken aus Nylon bei. Im Jahr 1958, Shanghai Nr. 1 Socks Machinery Repair Factory (später geändert in Shanghai Knitting Machinery Nr. 1 Factory) basierend auf K, B-Socke Maschinenkörper, war die Maschine Nachahmung der japanischen importierten Stickerei Socken Maschine, und die Probe Produktion war erfolgreich . Monochrome hängenden Thread Stickerei Socken Maschine. Später wurde es in eine 59-Typ Zwei-Farben-Stickerei-Socken-Maschine und eine 59-4 Doppel-Roller-Stickerei-Socken-Maschine, die in der Branche gefördert und angewendet wurde gemacht. Zur gleichen Zeit nimmt die Siebente Textilmaschinenfabrik die Erfahrung mit der Verwendung der Drei-Drei-Hopfen- und Vertikalen-Vertikal-Blumenwalze bei der Umwandlung der alten Maschine der Sozialfürsorge-Sockenfabrik auf und entwirft und fertigt den Typ 503 Jacquard-Rundsockenmaschine des Ministeriums für Textilindustrie. . Aufgrund der allmählichen Popularisierung von verschiedenen elektrischen Jacquard-Socken Maschinen, eine große Anzahl von Handsocken Maschinen Produkte wurden durch elektrische Socken Maschinen Socken ersetzt. Bis 1965 wurden mehr als 90% der Handsockenmaschinen in Shanghai eliminiert. Mitte und Ende der 1960er Jahre wollte die Industrie auf internationaler Ebene aufholen und neue Modelle weiterentwickeln. Im Jahr 1965 entwickelte Shanghai Knitting Machinery Nr. 1 die Z651 Drei-essen Jacquard-Doppel-Nadel-Socken-Maschine mit dem Prinzip der ausländischen Jacquard-Doppel-Nadel-Socken-Maschine. Es kann Uni, Beule, Rippe, Jacquard, Jacquard, bestickte Garne, etc. weben. Verschiedene Socken sind der Single-Socken-Socken Maschine einen Schritt voraus. Später wurden Z70, Z72, Z76 und andere Doppelnadel-Sockenmaschinen mit unterschiedlicher Leistung nacheinander in Betrieb genommen, wodurch die häusliche Lücke geschlossen und die Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Sorten geschaffen wurden. Seit 1965 kooperiert die Wohlfahrtssockenfabrik mit dem Shanghai Textile Science Research Institute und der Siebten Textilmaschinenfabrik. Nach dreijähriger Exploration hat das Unternehmen erfolgreich eine Vier-System-Intarsien-Rundstrumpf-Socke mit hoher Technologie entwickelt. Jacquard-Mechanismus, Zweischicht-Übertragung, mit 24000 Jacquard Kamm Jacquard, kann zu großen nicht gestrichelten Mustern, einschließlich gerade, Diamant, Bausteine, Rahmen und andere Muster gewebt werden. Im Jahr 1970, die Industrie Socken Maschinentechnologie Innovationsteam, nach 121 Tests, erstellt eine vollautomatische Ein-Schritt-Socken-Maschine, von der Socke, Socken, um die Naht Kopf einen Schritt. Allerdings sind diese beiden Neuerungen, weil die Herstellungstechnik zu kompliziert ist, den erforderlichen Stricknadeln nicht angepasst, so dass sie offiziell nicht in Gebrauch genommen werden. Im Jahr 1978, nahm Shanghai Knitting Machinery Nr. 1 Fabrik zwei Looping-Systeme, Multi-Head-Thread, Zwei-Farben-Stickerei, Jacquard-Mechanismus mit einer Jacquard-Walze, und die 59-4A Socken Maschine wurde in eine 791 Zwei-Farben-Stickerei Socken Maschine geändert . Der Typenbereich ist breiter und auf verschiedene Rohmaterialien wie Nylongarn, Nylon-Stretchgarn, Baumwollgarn, Wollgarn und Rayon anwendbar. Im selben Jahr reformierte Tongyi Socks Factory die 15 Hauptteile der Z503-Sockenmaschine und entwickelte erfolgreich die 793 Drei-System plus horizontale Jacquard-Sockenmaschine, die die Geschwindigkeit um 20% erhöhte und eine spezielle Ausrüstung für gewebte Nylon-elastische Strümpfe wurde . Im Jahr 1982, Shanghai Nr. 5 Weaving Socks konvertiert die 79-3 Socke Maschine in eine Nadel-Jacquard-Handtuchmaschine. Später verwendete die Red Flag und Happiness Socks Factory die 51-Typ alte Maschine, um in eine 2 ?? Zoll-Drei-System-Jacquard-Socken-Maschine und ein Single-Chip-indirekte Auswahl Jacquard-Socken-Maschine, Bereicherung der Vielzahl von Handtuch Socken. Während dieser Zeit wurde die von der Shanghai Knitting Machinery Nr. 1 und der SGE5001 Hoch-Maschinen-Nr. Jacquard-Sockenmaschine entwickelte Socke der Sockenserie SGE5002 in Produktion genommen. Die SGE5001 Socken Maschine kann 360 ~ 400 Nadel hochwertige Socken weben, in einem Set zusammengestellt. Der Kreisjacquard, der Maschenjacquard, das Kreismaschengewebe und der Jacquard und andere Muster haben die Weltvorausentwicklungsstufe erreicht. In den späten 1980er Jahren führte die Industrie eine Reihe von 400-420-pin-Feinstrick-Neusockenmaschinen aus Italien, der Tschechischen Republik, Japan und anderen Ländern ein, die speziell für die Herstellung von hochelastischen Kurz-, Mittel- und Langlängen verwendet werden Nicht-Socken und Strumpfhosen. Modische Damensocken. Drittens haben die gefärbten Socken zwei Prozesse: Färben und Weben zuerst und dann Weben und Färben. Einfache Garn Socken und Nylonstrümpfe werden zuerst gewebt und gefärbt; Farbsocken und elastische Nylonstrümpfe werden in der Regel in den 20er Jahren gefärbt und gewebt. In der Anfangszeit, in der Ära der Handsockelmaschinen, bestand die Färbeausrüstung hauptsächlich aus Öfen, Färbetanks und Rührstäben, die alle von Menschen betrieben wurden, mit Umweltverschmutzung und hoher Arbeitsintensität. In den 15 Jahren der Republik China erschienen Dampf-Färbesocken, die mit Dampf erhitzt wurden, und der erste Färbetank konnte jedes Mal 20 bis 30 Dutzend färben. Da die Socken beim Färben der Socken noch mit dem Rührstab vermischt werden, treten häufig Qualitätsprobleme wie Löcher und ungleichmäßige Färbung auf. Zu Beginn der Gründung von New China bestand der Großteil der Färberei der Sockenfabrik noch aus einem Zylinder und zwei Stäben, und die Farbstoffe waren größtenteils direkt und auf Salzbasis. Später wurden Farbstoffe wie Indanthren und Nafto, die nicht verblasst waren, verwendet, aber der Verfahrensvorgang beruhte auf Erfahrung und jeder Satz wurde hergestellt, und die Färbungsgeschwindigkeit war hoch. Bis 1954 hatte die Strumpfwarenindustrie mit Hilfe der chemischen Abteilung und der Zhongbai Company eine einheitliche Material- und Betriebsverordnung nach Untersuchung und Zusammenfassung erstellt. Im Jahr 1956 hat die erste Motorsockenfabrik einen Holzfärbebehälter geschaffen, der dreimal so groß ist wie der ursprüngliche Färbezylinder Nummer eins. Die Kurbelplatte der Andrehvorrichtung wird von dem Elektromotor angetrieben. Die Geschwindigkeit wird durch die Übertragung eingestellt, und die Effizienz ist 3 mal höher als die manuelle Operation. Rühre den Stab um. In den späten 1950er Jahren wurden Nylon-Stretch-Strümpfe und Nylonstrümpfe erfolgreich getestet. Um die Produktion zu erweitern, produzierte die Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory erfolgreich eine Seitenfärbemaschine mit einer Färbekapazität von 20 kg. Der elliptische Färbetank und der Läufer sind aus Edelstahl gefertigt. Der Zweigangmotor wird verwendet, um den Färbeflügel durch den Turbinenreduzierer zu treiben. Der Dampf wird direkt erhitzt, und die Färbeflüssigkeit wird in einer Richtung hinter der Maschine gedreht, um den Körper nicht direkt zu treffen. Gleichmäßige Färbung, einfach zu bedienen, geeignet zum Färben aller Arten von Socken und Strümpfen. Später wurden die sich hin- und herbewegenden rotierenden Bodenpaddel und die obere Paddelfärbemaschine nacheinander hergestellt, um das Färben von Socken mittlerer und langer Länge zu lösen. 1963 wurde in der ersten Fabrik für Motorsocken eine erfolgreiche Rollfärbemaschine erfolgreich hergestellt und die Färbekapazität auf 30-40 kg erhöht. Die Maschine nimmt versiegelten Färbebehälter an, und die innere Trommel wird in der Maschine installiert. Die Zeit, die Temperatur und die Rückwärtsdrehung der Walze werden automatisch durch das elektrische Instrument gesteuert. Die Vorbehandlung und Färbung der Socken erfolgt im Färbetank. In der Mitte der späten 60er Jahre, im Hinblick auf die Verwendung der ersten Web-und Färbeprozess, beeinflusst die Nylon-Stretch-Strümpfe die Hand Gefühl, Elastizität und Flachheit, und begann mit dem Färben und Weben Prozess. Gleichzeitig hat die Industrieorganisation mit dem erheblichen Anstieg der Produktion zusammengearbeitet, um das Problem anzugehen. Es hat erfolgreich Hochtemperatur- und Hochdrucküberlauffärbungen mit einer Kapazität von 10 ~ 20 kg entwickelt. 1975 befand sich in Shanghai die erste Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschine mit einer Kapazität von 50 kg in der Industrie. Die Strickerei für Bleich- und Färberei wurde erfolgreich auf Computerkontrolle getestet. Ende 1976 wurden fünf Färbemaschinen angeschlossen, und die Gruppensteuerung war erfolgreich und bildete ein automatisiertes Bleich- und Färbesystem in kleinem Maßstab. Nach Erprobung und Verbesserung wurde es offiziell am 23. April 1978 in Produktion genommen. Der Ertrag und der Sicherheitsfaktor wurden stark verbessert, und die Mischechtheitsrate der Färbung ist von 84% auf 95% gestiegen. Das Bleich- und Färbesystem kann in Einzelzylinderfärbungen oder Mehrzylinderkombinationen unterteilt werden, die sich für Kleinchargen- und Mehrspartenfärbungen eignen. Viertens, Backen, Formen Baumwolle Garn Socken sind hauptsächlich blanchiert. In der Anfangszeit war der Ofen aus Ziegeln gebaut, mit Socken, die an den Socken hingen, Kohle, die darunter brannte, geschlossenes Backen, geringe Produktionseffizienz, und die Socken waren leicht zu backen oder zu vergilben. In den frühen 1930er Jahren wurde stattdessen Dampf verwendet, und die Socke wurde mit rohem Aluminium gegossen. Es war ein dreidimensionaler Typ. Der mittlere Hohlraum war mit dem Dampfrohr verbunden. Nachdem die Strümpfe auf das Sockenbrett gelegt worden waren, wurde es mit Dampfwärme getrocknet. Es war sicherer als der Ofen, und die Qualität des Produkts wurde ebenfalls verbessert. Nachdem die Socken gebacken sind, werden sie durch eine Presse gepresst, um sie glatt zu machen. In den späten 1950er Jahren begann mit der erfolgreichen Erprobung von Nylonstrumpfstrümpfen und Nylonstrümpfen der Formgebungsprozess. Zunächst wurde mit Hilfe des Kochtopfs, der von der Pharmafabrik aufgegeben wurde, die Bodenmethode eingeführt, das Dampfrohr installiert, die Sockenstränge in den Topf gehievt und der Dampf zur Formgebung angeschaltet. Zu Beginn des Jahres 1960 etablierte die Wohlfahrtssockenfabrik einen stereotypen Topf. Mit Ausnahme der Strümpfe wurde der Prozessbetrieb durch elektrische Geräte gesteuert. Jeder Satz kann auf 100 ~ 120 Paare eingestellt werden, was nicht nur die Ausgabe verbessert, sondern auch die Arbeitsintensität reduziert. Im selben Jahr gelang es der Wohlfahrtssockenfabrik, eine zylindrische Setzmaschine zu testen. Die Maschine war mit zwei Schienenlagen ausgestattet. Das Sockenbrett wurde in den Topf gelegt und von dem Strumpfwagen auf der Rennstrecke gefahren. Jeder Satz von Nylon elastische Strümpfe 150 ~ 200 Paare oder Nylonstrümpfe 200 ~ 300 Paare. Diese zwei Arten von Größenanpassungsvorrichtungen werden üblicherweise in der Industrie verwendet. Im Jahr 1978 verbesserte die zweite Fabrik von Socks das Design weiter. Das Heben und Senken des Topfkörpers ersetzt die ursprüngliche Schraube mit Luftpumpendruck. Der Dichtungsring des geformten Topfes wurde in eine aufblasbare Dichtung geändert, um die Dampfleckage zu lösen, und der Strahldruck wurde angelegt, um den Dampfdruck zu erhöhen. Der Prozess wird automatisch von der Elektronik gesteuert, nur dass die Strümpfe noch manuell bedient werden. Nachdem es identifiziert wurde, wurde es von Shanghai Knitting Machinery Nr. 1 Factory in Serie produziert und als vertikale Setzmaschine MZ82 bezeichnet. Ende der 1970er Jahre versuchten die Weaving Socks Nine Factory und Tongyi, Yan'an und andere Sockenfabriken sukzessive hochelastische Nylonstrümpfe (bekannt als Non-Socks) herzustellen und stellten diese aus Italien, Tschechien, vor Republik, Japan und anderen Ländern von 1983 bis 1986. Die Batch-Feinst-Nadel-Strickmaschine und drei Rotations-Setzmaschinen werden automatisch vom Computer nach dem zuvor eingegebenen Prozess gesteuert. Die Produktionseffizienz ist 23 mal höher als bei anderen Setzmaschinen und die Qualität ist gut.
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